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染整技术

  • 超声波节水洗绒工艺的探讨

    田俊莹;张天永;张志;

    研究了利用超声波技术进行洗绒的可能性,探讨超声波洗涤条件对羊绒纤维品质的影响,确定超声波洗绒工艺。通过实验主要探讨了超声波处理对羊绒纤维洗净率、白度和含油率的影响,主要研究了超声波处理功率、温度、时间和浴比对洗净率、白度和含油率的影响规律。结果表明:和常规洗绒工艺比较,超声波洗绒可使浴比由常规洗绒的1∶100降低到1∶75,羊绒纤维的白度由60提高到65,超声波处理条件为浴比1∶75,温度40℃,时间10 m in,功率50 W。

    2010年01期 v.38;No.259 1-3页 [查看摘要][在线阅读][下载 74K]
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  • 壳聚糖在毛织物染色中的应用

    陈志锋;

    对经双氧水漂白后的毛织物用壳聚糖整理,用酸性染料分别对经漂白和壳聚糖整理的2批羊毛织物染色,测试2批羊毛织物染色的K/S值,并计算固色率。实验结果表明,壳聚糖整理能显著提高毛织物的染色深度,壳聚糖用量是影响染色深度的主要因素,壳聚糖用量为0.4%(owf)时能够得到最高的染色深度。壳聚糖整理漂白毛织物染色的最优方案为:壳聚糖用量0.4%(owf),pH值3.5,温度95℃,染色时间45 m in。

    2010年01期 v.38;No.259 4-8页 [查看摘要][在线阅读][下载 136K]
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  • 中性染料对牛奶蛋白复合纤维的染色性能

    贺宝元;薛海燕;李慧;薛朝华;

    采用中性染料对牛奶蛋白复合纤维进行染色,研究染色温度、染色时间、染浴pH值、染料用量和助剂对上染率的影响。实验结果表明,牛奶蛋白复合纤维采用中性染料染色,上染率高,移染性好,提升性好,中性染料的原样皂洗褪色牢度为3~4级,棉白布沾色牢度4~5级,羊毛白布沾色牢度3~4级。确定出染色的最佳工艺条件:染料用量3%~4%(owf),染色温度80℃,染浴pH值4,染色时间40 m in,用A lbegal B控制上染速率效果理想。

    2010年01期 v.38;No.259 9-12页 [查看摘要][在线阅读][下载 125K]
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  • 用常压等离子体实现无碱短流程前处理

    魏峰;李宏伟;池海涛;

    研究了常压等离子体处理对麻棉织物短流程前处理的影响。通过在短流程前处理工艺之前增加一道等离子体预处理工艺,可达到既节约成本又节能减排的目的。并对等离子体处理条件、双氧水质量浓度和汽蒸时间等工艺因素进行了实验研究,分析了织物的毛效、白度和断裂强力等实验指标。实验结果表明:较常规短流程工艺,等离子体预处理不仅实现了无碱前处理,而且双氧水用量节省了30%,汽蒸理时间也缩短了30%。利用等离子体技术,研究了麻棉织物的无碱短流程前处理工艺。

    2010年01期 v.38;No.259 13-16页 [查看摘要][在线阅读][下载 407K]
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简讯

原料应用

  • 精干罗布麻纤维的拉伸性能

    马琳;孙卫国;

    探讨了常态下和热处理后精干罗布麻单纤维的拉伸性能。着重探讨了处理温度、处理时间对纤维断裂强度、断裂伸长率以及断裂功的影响。随着处理温度的升高和处理时间的延长,纤维的断裂强度、断裂伸长率以及断裂功在整体上呈现下降趋势;与常态相比,120℃处理后纤维拉伸性能有明显下降;在180℃以上,纤维的以上指标下降程度增大;时间对纤维拉伸性能的影响小于温度,且在210℃时,纤维的各指标随时间变化明显。试验表明:精干罗布麻纤维的拉伸属高强高模低伸长类型,且纤维具有较好的拉伸性和较好的耐热性。

    2010年01期 v.38;No.259 17-20页 [查看摘要][在线阅读][下载 125K]
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纺纱

  • 半精纺丝绒纱线毛粒控制技术

    贾焕琴;王世利;徐登高;

    从半精纺丝绒纱线的原料入手,分析了影响丝绒产品毛粒的主要因素。在实际生产过程中,重点控制绢丝原料的毛粒和短绒率,需要控制好染色质量及拼色搭配,优化和毛工艺,达到最佳开松状态,特别选配梳理机针布,调整各梳理点的工艺隔距与速比,保证前纺各工序时原料具有较高的回潮率,加强后纺各工序的清洁工作等。各工序工艺设计要从整体上进行考虑,上下工序相互配合,上工序的产品质量为下工序打好基础,能够有效控制毛粒的产生。

    2010年01期 v.38;No.259 21-23页 [查看摘要][在线阅读][下载 64K]
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  • 纺纱、洗水工艺对羊绒针织物平整度的影响

    刘文珠;

    为更好地应用半精纺工艺开发出适应市场需求的纺织品,根据实际情况,调整产品结构,通过新型的半精纺技术进行新产品开发,结合自身毛纺技术不断创新、研究新课题,对半精梳羊绒产品服用性作了进一步探索和实践。从羊绒针织纱的生产工艺着手,分析、研究了原料、纺纱工艺和水洗缩绒工艺等环节对羊绒织物平整度(纹路清晰)的影响。优化了纺纱工艺参数,着重强调提高产品平整度的技术措施,提升了半精梳羊绒针织纱线及产品的档次。

    2010年01期 v.38;No.259 24-26页 [查看摘要][在线阅读][下载 71K]
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机织

  • PTT混纺织物的设计开发

    苏婧劼;赵俐;庄勤亮;

    根据已得出的织物结构参数对PTT混纺织物服用性能的影响规律,设计织物紧度和组织,开发了一种仿毛产品,采用KES-F织物风格仪测试该PTT混纺织物的综合手感风格,测试其全部16个力学指标,包括拉伸和剪切性能、纯弯曲性能、压缩性能、表面性能,并参考日本有关专家的研究成果,将产品的测试结果与典型面料风格优良时的基本力学指标分布情况进行对比,结果表明:开发的产品基本符合风格优良女装制服类精纺羊毛面料的性能。

    2010年01期 v.38;No.259 27-30页 [查看摘要][在线阅读][下载 186K]
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针织

  • 时尚毛衫设计中组织的创新应用

    尹艳梅;

    分析了各种组织的特点、普通组织在毛衫上的创新设计及毛衫设计中组织的局部应用,结合实例说明丰富的组织肌理是毛衫设计的基础,充分利用不同组织的肌理效果,并将其功能性和装饰性创新应用到毛衫的设计中,可以产生独特的外观效果,是毛衫设计师不断丰富毛衫组织、实现毛衫创新设计、提高产品档次的重要手段,为毛衫的时装化、个性化、品牌化设计及企业的新产品开发提供参考。

    2010年01期 v.38;No.259 31-36页 [查看摘要][在线阅读][下载 3356K]
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性能与测试

  • 羊驼毛工艺性能测试分析

    陈前维;李发洲;

    介绍了羊驼毛纤维表面的鳞片形态特征,对其长度、细度、卷曲、摩擦等工艺性能进行了测试分析,并与山羊绒、超细羊毛、64支澳毛进行了对比研究。结果表明:羊驼毛纤维表面鳞片边缘不光滑,且鳞片翘角大,密度小。纤维的摩擦因数、摩擦效应都比较大,具有很好的缩绒性能。羊驼毛直径粗,有连续型或间断型髓腔。其纤维的卷曲数较少。羊驼毛工艺性能优良,各项指标满足纺织加工的要求。尤其是其长度长、力学性能优异,产品开发潜力巨大。

    2010年01期 v.38;No.259 37-41页 [查看摘要][在线阅读][下载 824K]
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  • 竹浆纤维与粘胶纤维的鉴别及性能测试

    马顺彬;吴佩云;

    采用燃烧法、显微镜观察法、溶解法和红外吸收光谱法对竹浆纤维和粘胶纤维进行了鉴别,然后对竹浆纤维的形态特征、力学性能、摩擦性能、卷曲弹性等进行了测试,并与普通粘胶纤维进行对比分析。结果表明:用溶解法难以鉴别竹浆纤维和粘胶纤维;竹浆纤维的干、湿态初始模量大于粘胶纤维,其干、湿态强度和伸长率均与粘胶纤维接近,其特点是强度低,湿强度更低;在纤维与纤维静摩擦中,竹浆纤维的静摩擦因数小于粘胶纤维;竹浆纤维的静、动摩擦因数之差小于粘胶纤维,说明竹浆纤维的抱合力不如粘胶纤维,但平滑性比粘胶纤维好;竹浆纤维的卷曲率、卷曲弹性回复率和残留卷曲率均大于粘胶纤维。

    2010年01期 v.38;No.259 42-46页 [查看摘要][在线阅读][下载 638K]
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计算机应用

  • 花式纺纱机的控制与工艺管理系统

    杨柳;施延刚;吴军平;闫亨;

    介绍了花式纺纱机的控制与工艺管理系统,包括系统功能——控制纺纱机运转和管理工艺参数,并给出了系统结构图及系统的操作。结合界面图,主要介绍了主菜单、纱线查询、纱线研发、系统运行设置界面和备份/恢复数据库界面的操作,然后用粗细纱的实例详细介绍了纱线的生产。最后得出了结论:该系统不仅能够应用于花式纱线企业,还可以用于普通的纺纱企业。控制与工艺管理系统可以分别使用,具有很好的应用前景。

    2010年01期 v.38;No.259 47-49页 [查看摘要][在线阅读][下载 725K]
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  • 针梳机在线监控系统的设计与开发

    金守峰;张慧;肖渊;

    为了提高B423型针梳机的自动化性能及运行安全稳定性,设计开发了触摸屏在线监控系统。该系统以可编程控制器、触摸屏、传感器等构成,可编程控制器为控制核心,采集传感器反馈的针梳机实时数据,并与触摸屏进行通讯,将数据信息以动态图的形式显示。同时接受触摸屏给定的工艺参数来控制执行元件,从而实现了操作人员与整机的人机"对话"功能,便于操作者调整工艺参数,并在线监控针梳机的运行状态。将针梳机在线监控系统应用于实际生产中,使针梳机的操作简单,安全稳定性,自动化性能提高。

    2010年01期 v.38;No.259 50-52页 [查看摘要][在线阅读][下载 763K]
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综合报道

  • 轻薄型毛织物生产

    胡雪玉;李龙;郑秋生;

    综述了目前生产轻薄型毛织物的3种方法:高级细支毛生产,单经单纬织造,以及水溶性纤维伴纺生产。详细介绍了每种方法的原理、优缺点,已取得的成果及发展方向,为目前国内市场上生产轻薄型毛织物指明了方向。高级细支毛生产能提高羊毛的使用价值,但成本高,性能变化大;单经单纬织造的方法对原料要求低、成本低,但织造困难,对浆料、设备也有一定的要求;利用水溶性纤维伴纺生产可以降低原料成本,提高织造效率,提升织物档次,是纺织企业开发轻薄型新品种的重要途径之一。

    2010年01期 v.38;No.259 53-57页 [查看摘要][在线阅读][下载 320K]
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综述

  • 蒸纱的重要性

    季友伟;

    蒸纱工序是精毛纺生产过程中重要工序之一。文章系统地阐述了在当前市场要求面料生产周期越来越短的大环境中,重视蒸纱工序(如抽真空双循环蒸纱法等),对单纱、股线,及毛条均实行蒸纱,既能改善纱线品质,提高成品织物质量;又能减少纱线储存期,起到缩短交货期的作用。并从羊毛和纱线原理方面进行分析说明,蒸纱在精毛纺织物生产过程中的重要性。

    2010年01期 v.38;No.259 58-60页 [查看摘要][在线阅读][下载 63K]
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