- 张玥;王雪艳;贺江平;
探讨了丝胶蛋白助剂改性条件对羊毛纤维上染百分率的影响,确定出其最佳改性工艺条件。在改性羊毛最佳工艺条件的确定过程中,使用单因素法确定了丝胶用量,阳离子剂DE用量及处理时间和温度,并对改性羊毛纤维与未改性羊毛纤维的染色性能进行评价。在对改性羊毛与未改性羊毛染色性能的评价中,主要研究染料种类、染料用量、氯化钠用量、染色时间、染色温度5个因素对上染百分率的影响,并且评定了改性羊毛染色牢度效果的指标。
2009年03期 v.37;No.249 9-12页 [查看摘要][在线阅读][下载 34K] [下载次数:156 ] |[引用频次:4 ] |[网刊下载次数:0 ] |[阅读次数:0 ] - 贾艳梅;李向伟;
以水为溶剂提取苏木色素,利用该提取液对羊毛织物进行直接及媒染染色,通过单因素实验和正交试验确定了苏木色素提取及染色的最佳工艺参数。苏木色素提取:料液比1∶20,温度80℃,时间70 min,碳酸钠质量浓度5 g/L;直接染色工艺:pH值6~7,温度80℃,时间60 min,不加氯化钠;硫酸铜后媒工艺:70℃,50 min,媒染剂用量5%(owf)。媒染染色可获得较好的染色牢度。
2009年03期 v.37;No.249 13-16页 [查看摘要][在线阅读][下载 43K] [下载次数:600 ] |[引用频次:28 ] |[网刊下载次数:0 ] |[阅读次数:0 ] - 王利平;董亦滨;石大为;高小平;
在多次实验的基础上给出了活性染料、酸性染料羊绒染色的合理工艺条件,包括染浴pH值、染色温度、助剂用量等,对企业实际生产起到了实际指导作用。实践表明:活性染料染色工艺合理经济,操作简单,各项色牢度特别是湿牢度较高,是取代羊毛纤维用含金属染料的最佳选择之一。酸性染料对蛋白质纤维的亲合力,随染料分子量的增加而增大。根据不同情况可在实际生产中采用强酸浴、弱酸浴和中性浴3种方法染色。
2009年03期 v.37;No.249 17-20页 [查看摘要][在线阅读][下载 38K] [下载次数:868 ] |[引用频次:15 ] |[网刊下载次数:0 ] |[阅读次数:0 ] - 盛冠忠;李龙;
应用模糊数学的理论和方法,以模糊综合评价值作为目标函数,得出羊绒还原漂白工艺评价指标白度及强力的隶属度和模糊综合评价值。通过模糊数学主效应分析,得到羊绒还原漂白工艺的优化条件是温度55℃,时间20 min,还原粉用量20%(owf)。
2009年03期 v.37;No.249 21-23页 [查看摘要][在线阅读][下载 31K] [下载次数:122 ] |[引用频次:2 ] |[网刊下载次数:0 ] |[阅读次数:0 ] - 郭利;刘俊英;苗志芳;王毓军;
介绍了烘箱法冷轧堆染色打小样,确定了大车冷轧堆堆置染色时间为6~12 h,水玻璃用量40~60 mL/L,纯碱用量5~15 g/L。确定了SNE橙、SNE大红、SNE蓝做三原色。结果表明,用该方法染竹毛棉针织物,色牢度好、手感柔软、悬垂性好,减少了污水、节能降耗、成本显著降低。对染色中存在的问题进行了分析,找出了原因,提出了解决措施。
2009年03期 v.37;No.249 24-26页 [查看摘要][在线阅读][下载 23K] [下载次数:116 ] |[引用频次:2 ] |[网刊下载次数:0 ] |[阅读次数:0 ] - 张雁宇;闫亦农;
对羊绒织物喷墨印花进行研究,在总结工艺过程的基础上,基于目前喷墨印花产品中出现的诸多问题,主要针对喷墨印花过程中出现的渗化现象,分析其产生的原因,得出解决方案。对前处理浆料中的糊料和助剂不同作用进行分析,结合上浆工艺参数,对浆料不同组分的配比进行试验,优化水洗的后处理工艺过程,同时调整机器的高度、分辨率及方向等工艺参数,在减少出现渗化现象的条件下,得出前处理浆料、后处理水洗和机器参数相结合的最优工艺。
2009年03期 v.37;No.249 27-30页 [查看摘要][在线阅读][下载 31K] [下载次数:160 ] |[引用频次:4 ] |[网刊下载次数:0 ] |[阅读次数:0 ] - 关芳兰;夏婧菁;
针对羊毛织物活性染料的数码印花工艺进行研究,探讨了前处理各参数以及氯化处理对青、品红、黄、黑4种颜色印花的得色量和产品牢度的影响。结果表明:使用硫酸铵作为固色剂好于碳酸氢钠作为固色剂,前处理中亚硫酸钠5%(owf),硫酸氢1%(owf),尿素3%(owf),喷印效果较好;氯化前处理可提高喷印得色量,印花织物的各项牢度均可达到4级以上。
2009年03期 v.37;No.249 31-34页 [查看摘要][在线阅读][下载 38K] [下载次数:442 ] |[引用频次:22 ] |[网刊下载次数:0 ] |[阅读次数:0 ]