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专题研究

  • 溶胶前驱体含量对羊毛织物防毡缩性能的影响

    王然;阎克路;

    采用γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(GPTMS)为前驱体、水为溶剂制备硅醇盐溶胶,用于精纺毛织物防毡缩整理,并通过FT-IR和29Si CP/MAS NMR方法对相应凝胶结构进行研究。实验表明:使用硅醇盐溶胶对羊毛织物进行防毡缩整理时,溶胶中GPTMS与水的配比决定了凝胶结构,进而影响织物防毡缩性能。织物面积毡缩率随GPTMS含量增加先减小后增大,GPTMS与水物质的量比为1∶35时织物防毡缩性能最优。

    2008年07期 No.241 1-3页 [查看摘要][在线阅读][下载 43K]
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  • 羊毛针织物蛋白酶防毡缩整理的研究

    解芳;石大为;王利平;

    文章对碱性蛋白酶在羊毛针织物的防毡缩整理上的应用进行了研究。通过正交试验得到最佳工艺条件为:双氧水体积分数40 mL/L、温度45℃、时间45 min、pH值8,蛋白酶3%(owf)、温度45℃、时间35 min、pH值8。经此工艺条件处理的羊毛针织物,防毡缩性和悬垂性都有提高。

    2008年07期 No.241 4-7页 [查看摘要][在线阅读][下载 53K]
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染整技术

  • 茶叶绿素对大豆蛋白复合纤维超临界CO_2染色的研究

    陈进国;吴赞敏;曹莹;

    从新鲜茶叶中提取叶绿素,合成叶绿素衍生物,然后在超临界CO2状态中对大豆蛋白复合纤维进行染色。通过正交试验方案和处理实验数据,研究了超临界CO2染色温度、浸轧溶液pH值、染色时间3个因素对染色性能的影响,优化染色条件得到最佳染色结果的工艺条件。最后对染色产品进行摩擦、皂洗、汗渍色牢度测试,结果显示该试验取得了较好的染色结果,得出的最佳染色工艺条件是:染色温度80℃,浸轧溶液pH值4,染色时间30 min。

    2008年07期 No.241 8-11页 [查看摘要][在线阅读][下载 40K]
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  • 羊毛功能整理中界面结合强度的研究

    李龙;王卫;

    羊毛织物功能整理中,整理剂与羊毛纤维表面之间形成的界面结合强度反映了织物功能的耐久性。文章研究了羊毛纤维与化学改性羊毛纤维的表面元素、纤维表面形态结构、水润湿性以及纳米整理剂与羊毛纤维表面之间的界面结合程度。试验结果表明:与未改性羊毛纤维比较,氯化和氧化改性后羊毛纤维的表面结构和水润湿性发生了明显变化。对化学改性的羊毛纤维进行纳米功能整理,纤维与整理剂之间的界面结合强度远高于未改性羊毛与整理剂的界面结合强度。

    2008年07期 No.241 12-14页 [查看摘要][在线阅读][下载 59K]
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  • 活性染料对牛奶蛋白纤维的染色性能研究

    马晶;张建英;张建波;朱平;

    采用活性染料对牛奶蛋白纤维进行染色,讨论了染液pH值、染色温度、染色时间、碱剂和元明粉用量对上染百分率的影响。实验结果表明,X型、中温型、K型活性染料对牛奶蛋白纤维的最佳染色工艺为:染液pH值4~5,染色时间60 min,染色温度分别为40、906、0℃,小苏打10~20 g/L。加入碱剂固色,皂洗牢度可由3~4级提高到4级,小苏打的固色效果比碳酸钠好。

    2008年07期 No.241 15-19页 [查看摘要][在线阅读][下载 56K]
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纺纱

  • 半精纺纺纱工艺及产品开发

    赵会堂;张利;贾效波;

    以棉纺设备改造为主的毛半精纺系统打破了传统的精梳毛纺、粗梳毛纺的界限,扩大了原料使用范围,提高了可纺支数、降低了原料成本。文章介绍了半精纺的纺纱和染整工艺流程,并详细分析了和毛、梳毛、并条、粗纱、细纱、气流洗、罐蒸等具体工艺条件,对织布规格设计要点进行了探讨,丰富了毛纺品种,拓宽了市场空白。

    2008年07期 No.241 20-22页 [查看摘要][在线阅读][下载 25K]
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  • 减少半精纺工艺成纱毛粒的生产实践

    刘承晋;

    因半精纺工艺适纺原料广泛、降低生产成本和生产风格迥异的各式纱线而发展迅速,但在化纤与毛、化纤与丝等混纺纱生产过程中,易产生毛粒。文章分析了毛粒的成因。生产实践证明:毛粒主要在梳理工序产生,成纱细节对毛粒的产生也有重要影响。指出了生产过程中应以调整机械状态和工艺条件为基础,合理选用原料,严格控制纤维的回潮率,适度开松和梳理纤维,优化纺纱工艺配置,加强半制品在线质量控制和减少成纱细节,降低毛粒生成的机率。

    2008年07期 No.241 23-26页 [查看摘要][在线阅读][下载 36K]
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  • 精纺羊绒纱生产过程中质量指标的控制

    苏将胜;周金凤;

    详细介绍了采用毛纺设备生产精纺羊绒纱的过程中,无毛绒原料进厂检验控制及控制指标要求,染色后羊绒指标变化情况,对纺纱过程的质量影响及需要控制的因素,制条过程中各道工序质量控制关键点,各工序质量控制指标范围,纺纱支数和合股数不同情况下对羊绒各项指标要求的不同,确保最终出厂检验过程质量控制指标和质量控制标准。生产实践证明:良好的控制精纺羊绒纱生产过程中的质量指标为确保精纺羊绒纱质量奠定了基础。

    2008年07期 No.241 27-30页 [查看摘要][在线阅读][下载 36K]
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  • 多花色小批量在纺纱工序的生产探讨

    陶发明;

    纺纱工序工艺流程长,纱支和捻度控制难度大。文章总结了小批量产品在纺纱工序生产组织的经验,将原料、纺纱工艺及生产系列化,不但有利于小批量产品在生产过程中的质量控制,保证纱线条干均匀,质量稳定,而且可以节约电耗,降低生产成本,大大提高效率。

    2008年07期 No.241 31-32页 [查看摘要][在线阅读][下载 13K]
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  • 影响精梳毛纱制成率的因素

    何奕中;聂建斌;

    对影响精梳毛纱制成率的原料选择、精梳工艺、染料及染色工艺、分纱方式、公定回潮等方面的因素进行了分析探讨,并在此基础上针对企业的实际生产,提出了正确选择原料、提高毛纱制成率的工艺技术方法和管理措施,以进一步提高精梳毛纱的制成率,降低生产成本。

    2008年07期 No.241 33-36页 [查看摘要][在线阅读][下载 33K]
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机织

  • 毛/麻/竹浆粘胶纤维混纺花呢的设计与开发

    梁霞;

    介绍了毛/麻/竹浆粘胶纤维混纺花呢的设计与开发,羊毛、亚麻、竹浆粘胶纤维的混纺特性,以及呢面效果和混纺比例的合理搭配。分析生产过程存在的主要技术难点,并提出了具体的解决措施。在制定工艺参数及工艺路线时,注意充分发挥原料各自特性,产品最大限度体现出羊毛柔糯、亚麻粗犷、竹浆粘胶纤维亮丽柔糯的风格特点。同时对成品的物理指标进行了比较。

    2008年07期 No.241 37-38页 [查看摘要][在线阅读][下载 17K]
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  • 接结经接结双层组织设计

    杨小侠;

    就某种毛织物使用接结经接结双层组织织造时接结纱的要求、表里组织的选择、纱线的排列、完全循环纱线数的计算、上机图的设计等进行简单介绍,说明了接结经接结双层组织的应用、设计方法和注意问题,并通过织物中接结纱与纬纱交织的剖面图表现了接结纱的接结状态和接结点的分布的均匀性,为这类组织的进一步开发利用提供参考。

    2008年07期 No.241 39-41页 [查看摘要][在线阅读][下载 35K]
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  • ANN模型与多元线性回归在毛精纺织造预报中的对比

    刘茜;王玉亮;

    介绍了应用在毛精纺面料织造质量预报过程中的人工神经网络技术(ANN)和多元线性回归方法,给出了2种方法在建立各自模型时的主要工作,并在此基础上建立了织机效率和织疵公分数的2种预报模型,最后通过2种模型的预报结果对比验证了ANN模型和多元线性回归预报模型在毛精纺织造过程预报中的性能,同时得出了2种预报模型在解决线性和非线性问题上的优劣,以及毛精纺织造过程中的纱线品质和工艺参数与织造质量指标之间的线性或非线性关系。

    2008年07期 No.241 42-44页 [查看摘要][在线阅读][下载 33K]
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性能与测试

  • 着色法快速鉴别羊绒羊毛纤维

    沈巍;钱坤;梁西;

    羊绒与羊毛属于同一类纤维,它们的组成成分和纤维组织结构都十分相近,存在许多共同特征。因此,羊绒与羊毛纤维的鉴别,尤其是羊绒/羊毛混纺纱线的成分含量测试难度较大。文章主要分析对比羊绒、羊毛纤维等电点差异以及纤维结构方面的差异对其各自染色性能的影响,并通过实验验证羊绒与羊毛纤维在染料上染性能方面的差异,结合色彩的减色配色原理,应用计算机色彩分析系统寻找并探讨应用着色法快速鉴别羊绒与羊毛纤维的方法。

    2008年07期 No.241 45-48页 [查看摘要][在线阅读][下载 54K]
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  • 涤粘仿毛织物与黏合衬黏合前后风格变化的集对分析

    唐立敏;黄伟军;黄孟静;石鲁霞;朱灵晓;林军杰;

    通过FAST织物风格仪对涤粘仿毛织物在黏合衬黏合前后的风格测试,把涤粘仿毛织物在黏合前后测试的FAST风格指标数据作为一个集合对,并展开同异反分析,得出黏合工艺对涤粘仿毛织物风格的影响关系,即黏合衬对涤粘仿毛面料风格影响的作用是主要的。该方法可以为纺织服装企业设计生产和应用加工涤粘仿毛面料提供参考依据。

    2008年07期 No.241 49-52页 [查看摘要][在线阅读][下载 58K]
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  • 洗涤缩绒对羊毛织物透气、光泽和吸声性能的影响

    张辉;谢光银;范立红;刘东;

    对羊毛织物进行洗涤缩绒后,测试羊毛织物的透气、光泽和吸声性能。结果表明:随着洗涤时间的延长,织物透气量逐渐减小;多次洗涤对羊毛织物透气量影响不大。洗涤缩绒之前,随着织物总紧度的增加,光泽度逐渐增大;洗涤缩绒之后,织物总紧度对光泽度影响并不明显。当后空腔距离和声波频率一定时,织物总紧度增加,吸声系数逐渐增大;洗涤次数增加,吸声系数也随之增大。

    2008年07期 No.241 53-55页 [查看摘要][在线阅读][下载 47K]
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  • 染液消光度法测试羊毛羊绒混纺比

    贾立锋;

    染液消光度法是利用同一染料在一定条件下对2种毛纤维上染率不同而设计的测试不同毛纤维混纺织物混纺比的一种方法。羊毛和羊绒在一定实验条件的同一染浴中,羊绒吸色较羊毛深,染液消光率小,羊毛吸色浅,染液消光率大,不同混纺比的羊毛、羊绒混合物其消光率也相应发生变化。在用染液消光度法测试毛混纺比时应选用使混纺成分上染率差异最大的染料,染料的选择直接影响测试精度。文章比较了酸性蓝、酸性上青GGR2种染料的上染性能,结果表明:用酸性上青GGR测试羊毛羊绒混纺比更为可行。

    2008年07期 No.241 56-58页 [查看摘要][在线阅读][下载 32K]
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设备与改造

  • B044-100型开毛机的技术改造

    孙春芳;

    文章对影响开毛机排杂、除杂的工艺部件尘格和尘笼进行技术改造,将原来尘格上截面为圆形的尘棒改为三角形截面,加大尘棒对原料的打击力度,提高尘格的排杂除杂效果。将原尘笼表面6 mm的网孔扩大为12 mm,提高对羊毛中细小尘杂的吸除能力,进一步降低开松羊毛中的尘杂含量。把洗毛联合机上B034-100型喂毛机和B044-100型开毛机与其后的洗毛机分开,单独安装于开毛车间,防止开毛机开松除杂过程中散发出来的粉尘污染洗液和洗净毛,解决了洗净毛含杂过多、毛色不洁白的问题。

    2008年07期 No.241 59-60页 [查看摘要][在线阅读][下载 18K]
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综合报道

  • 对提升纺织企业R&D商业化能力的思考

    江宏飞;

    R&D活动并不等同于企业的盈利能力,要使R&D真正为企业带来利润,就应当提升R&D商业化能力。较强的R&D商业化能力能将研发成果迅速推向市场,为研发活动反馈信息,并能为研发活动提供资金支持。R&D活动和R&D商业化能力是一种相辅相成、协调发展的关系,要注意跨部门之间的协调,提升企业的R&D商业化能力。

    2008年07期 No.241 61-63页 [查看摘要][在线阅读][下载 27K]
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