- 杨丽;沈诚;田俊莹;
主要研究了毛织物染整加工过程中常用的强酸性染料染羊毛时产生的废水中各项指标对环境的影响,主要监测指标为色度、pH值、电导率、COD和总氮含量,对这些废水环境监测指标分析。结果表明,废水中污染指标值随染料结构以及染色工艺条件不同而变化,色度、电导率、COD值、总氮含量均随染料用量的增加而增大。因此,毛纺印染厂应根据各自采用的加工方法特点和产生废水的各项指标值进行分析,合理选择废水处理的方法。
2009年09期 v.37;No.v.37 11-13页 [查看摘要][在线阅读][下载 35K] [下载次数：159 ] |[引用频次：0 ] |[网刊下载次数：0 ] |[阅读次数：467 ] - 楚艳艳;崔世忠;汪青;
采用溶胶-凝胶技术制备出稳定的TiO2/ZnO复合水溶胶,在溶胶阶段通过轧焙烘工艺对纯羊毛织物进行抗菌整理。研究了TiO2与ZnO的掺杂比例、复合溶胶用量及焙烘温度对毛织物抗菌功能的影响,并对整理后织物的抗菌功能耐久性进行了分析。研究结果表明,整理后的毛织物具有很好的抑菌功能,且织物的断裂强度、回潮率、硬挺性等物理机械性能都有所提高。经50次水洗之后,对金葡萄糖球菌和大肠杆菌的抑菌率分别为85.8%和77.5%。
2009年09期 v.37;No.v.37 14-16页 [查看摘要][在线阅读][下载 38K] [下载次数：246 ] |[引用频次：4 ] |[网刊下载次数：0 ] |[阅读次数：426 ] - 周文常;
基于羊毛常规染色存在的缺陷,研究了羊毛低温染色的2种工艺,讨论了染色温度、时间等因素对染色效果的影响,并对2种低温染色方法的染色效果与常规染色工艺的效果进行了比较。得出氧化还原体系低温染色方法优于助剂低温染色方法,并由正交试验得出了氧化还原体系低温染色时的最佳工艺为:双氧水/乙二醛用量为0.06/0.02 mol/L,染色温度为75℃,时间为50 min;同时吸尽率和K/S值都比较高,节能降耗,并对羊毛损伤少。
2009年09期 v.37;No.v.37 17-21页 [查看摘要][在线阅读][下载 50K] [下载次数：483 ] |[引用频次：12 ] |[网刊下载次数：0 ] |[阅读次数：384 ] - 唐琴;
利用低温等离子技术(LTP技术)对羊毛织物进行表面改性处理,使其具有更优良的服用性能。经LTP技术处理后,毛纤维鳞片被刻蚀,纤维定向摩擦效应和织物收缩率降低,改善了羊毛的毡缩性,若协同柔软剂处理防毡缩效果更佳;羊毛经LTP技术处理后鳞片破坏易于浸润,亲水性和上染率均能显著提高;羊毛纤维经表面改性,出现的纳米尺度的沟槽和凹凸结构利于后整理,经拒水拒油整理后,羊毛织物的拒水性能达到5级,拒油性达到6级。
2009年09期 v.37;No.v.37 22-24页 [查看摘要][在线阅读][下载 28K] [下载次数：333 ] |[引用频次：9 ] |[网刊下载次数：0 ] |[阅读次数：413 ]
- 蔡永东;
讨论了丝毛涤薄花呢开发与生产过程中的关键因素与技术措施。在产品设计过程中,针对澳毛、涤纶、绢丝3种纤维的性能特性,进行了合理的纱线结构、织物规格及配色设计,使产品风格达到预定设计要求。在生产过程中,通过络筒前抽真空蒸纱定捻、整经时采用WCS冷浆料上浆工艺、织造时采用"小张力、中速度、大开口、迟开口、低后梁"的工艺以及后整理时加强湿整煮呢和湿干整及柔软整理等措施,保证了产品顺利投产。
2009年09期 v.37;No.v.37 29-32页 [查看摘要][在线阅读][下载 33K] [下载次数：174 ] |[引用频次：9 ] |[网刊下载次数：0 ] |[阅读次数：387 ] - 周晶;王利平;解芳;
主要利用丝光羊毛所具有的不易毡化、不易起球、手感柔软和光泽柔和的特点辅以莱卡纱,以生产舒适、立体感强、装饰效果好的精纺丝光毛莱卡段色抗菌羊绒围巾。选用丝光羊毛和莱卡,介绍了生产该种羊绒围巾的原料选择、织物规格及生产技术关键。指出后整理的重点工序为染色、洗呢及抗菌功能整理。该产品还使用了吊染工艺,使产品具有颜色渐变的特点,进一步满足消费者的不同需求。
2009年09期 v.37;No.v.37 34-35页 [查看摘要][在线阅读][下载 18K] [下载次数：137 ] |[引用频次：3 ] |[网刊下载次数：0 ] |[阅读次数：446 ] - 张慧;张一风;曹东亚;
针对羊绒织物难以达到高支轻薄的问题,采用水溶性PVA纤维与羊绒伴纺的技术,对毛条混合比例、含油率,纱线捻度、织物上机紧度、退维等工艺进行了设计研究,提高了羊绒的可纺性能与织造效率。结果表明:水溶性PVA纤维所占混纺比例越高,可纺纱线密度就越低,但其所占比例过高则会造成坯布紧度及织造难度增大,退维后织物中纱线条干均匀度差,织物结构松烂;水溶性PVA纤维所占比例过小,则不易混合均匀,可纺纱线密度降低得少,达不到轻薄产品的要求。因此,设计合理的混合比例和工艺参数,注意解决有关技术问题,是保证正常生产高支轻薄羊绒羊毛产品的关键。
2009年09期 v.37;No.v.37 36-39页 [查看摘要][在线阅读][下载 30K] [下载次数：72 ] |[引用频次：0 ] |[网刊下载次数：0 ] |[阅读次数：420 ]